Како целосно автоматизираните системи за складирање се разликуваат од конвенционалната автоматизација на складиште - Вести

Иднината на складиштето не е само додавање на повеќе автоматизирана опрема. Станува збор за поврзување на складирање, ракување со материјали, софтвер и оперативни процеси во еден интелигентен систем.

Како што магацинските операции стануваат покомплексни, компаниите се движат надвор од основната автоматизација на складиштето за да ги оценат целосно автоматизираните системи за складирање кои можат да управуваат со залихите, складирањето, пронаоѓањето, транспортот и протокот на информации како интегриран процес. Конвенционалната автоматизација на складиштето може да ги подобри индивидуалните активности, но сепак може да зависи од операторите да ја координираат различната опрема и работните текови.

За производителите, дистрибутерите,-компаниите за е-трговија, трговците на мало и третите-добавувачи на логистика, разбирањето на оваа разлика е важно пред да инвестираат во автоматизиран систем на складиште. Вистинското решение не само што треба да ги подобри денешните перформанси на магацинот туку и да обезбеди доволно флексибилност за идниот капацитет, растот на SKU и промената на барањата за нарачка.Riches складирање и логистика Co., Ltd.е позициониран како интегриран давател на решенија за автоматизација на складиштето, нудејќи прилагоденоАвтоматски системи за складирање и пребарување, шатл системи, транспортери за складиште, WMS, WCS и интелигентни решенија за ракување со материјали. Наместо да обезбедува самостојни машини, Ричс се фокусира на координирање на опремата, софтверот, распоредот на складиштето и оперативните процеси во целосно автоматизирано магацинско решение.

А целосноавтоматизиран систем за складирањее интегрирана магацинска инфраструктура дизајнирана за автоматско управување со движењето и складирањето на стоката со ограничена рачна интервенција.

За разлика од една автоматизирана машина, системот комбинира неколку функционални слоеви. Во зависност од проектот, тие може да вклучуваатавтоматизирани системи за складирање и пребарување AS/RS, четири-шатл-системи, системи за шатл на повеќе{1}}нивоа, дигалки, транспортери, лифтови за складиште, RGV, AGV или AMR, опрема за сортирање, WMS и WCS.

Целта е да се поврзат овие компоненти за да може залихите да се движат низ процесите на примање, одложување, складирање, пронаоѓање, подигање, сортирање и излезни процеси според однапред дефинирани правила на складиштето.

Модеренавтоматизиран систем за складирање во складиштезатоа се состои од повеќе од физичка опрема. Неговата изведба зависи од координацијата помеѓу механичките системи, контролниот софтвер, податоците за управување со складиштето, стратегијата за складирање и протокот на материјали.

Овој пристап{0}}заснован на системот е особено вреден кога магацините се справуваат со големи количини на залихи, бројни SKU, чести промени на нарачките, ограничен простор на подот или тешки распореди за исполнување.

Контактирајте не за понуда

Конвенционалната автоматизација на складиштето генерално се однесува на употребата на опрема за автоматизација за подобрување на специфичните операции на складиштето.

На пример, една компанија може да инсталира:

Транспортни системи за внатрешен транспорт

Автоматска опрема за подигнување за вертикално движење

Баркод или РФИД системи за идентификација на залихи

Автоматска опрема за сортирање за дистрибуција на нарачки

Системи за помош на виљушкар

Самостојна опрема за складирање и пронаоѓање

Основен софтвер за управување со складиште

Овие технологии можат да обезбедат мерливи подобрувања без да бараат складиштето целосно да се редизајнира.

За складиште со релативно стабилен залихи, едноставен проток на материјали и умерени барања за пропусната моќ, конвенционалната автоматизација може да остане економичен избор.

Ограничувањето се појавува кога поединечните системи работат независно. На вработените можеби ќе треба рачно да ги координираат локациите за складирање, приоритетите на опремата, информациите за залихите и транспортните активности.

Тука е разликата помеѓуконвенционална автоматизација на складиштето и целосно автоматизирани системи за складирањестанува се поважен.

Најголемата разлика не е само количината на инсталирана автоматизација.

Магацин кој содржи неколку автоматизирани машини не станува автоматски целосно автоматизиран склад.

Критичниот фактор еинтеграција.

Во конвенционално опкружување за автоматизација, различни делови од опремата можат да вршат свои функции. Транспортер ги преместува производите, скенерот снима информации, а машината за складирање се справува со залихите. Сепак, вработените или посебните софтверски платформи сè уште можат да бидат одговорни за координирање на овие активности.

Во целосно автоматизирано решение за складирање, опремата и софтверот се дизајнирани да комуницираат како дел од унифициран работен тек.

На пример, кога стоката пристигнува во складиштето, системот може да го идентификува залихата, да одреди соодветна локација за складирање, да додели задача за ракување, да ја транспортира стоката до одредената позиција, да ги ажурира записите за залихи и да ги направи стоките достапни за последователно пребарување.

Riches WMS е дизајниран да поддржува операции во складиштето, вклучително примање, одложување, подигање и управување со залихи, додека се интегрира со автоматизирани средини за складирање и пронаоѓање или традиционални области на складиштето.

Ова создава транзиција одавтоматизација на опремата за автоматизација на процесите.

Споредбена област	Конвенционална автоматизација на магацин	Целосно автоматизиран систем за складирање
Опсег на автоматизација	Се фокусира на избраните процеси	Опфаќа повеќе поврзани процеси во складиштето
Управување со складирање	Повеќе координација на операторот	Автоматска распределба и контрола на складирањето
Движење на материјалот	Опремата помага при транспортот	Интегриран автоматизиран проток на материјали
Видливост на залихите	Може да зависи од повеќе системи	Централизирани и{0}}информации во реално време
Потребна работна сила	Операторите остануваат вклучени во многу работни текови	Рачната интервенција е намалена
Густина на складирање	Во голема мера зависи од конвенционалниот распоред	Дизајниран за складирање со висока-густина
Интеграција на софтвер	Може да биде ограничен	Интеграцијата WMS/WCS е централна
Приспособливост	Може да биде потребна дополнителна опрема	Дизајниран околу идното проширување
Донесување одлуки	Повеќе рачна координација	Системски-задавање задача
Оперативна контрола	Дистрибуирани	Централизирано и координирано

Практичната разлика е затоаниво на координација низ магацинот.

Конвенционален автоматизиран магацин може да автоматизира индивидуални задачи. Целосно автоматизиран систем за складирање има за цел да ја автоматизира врската помеѓу тие задачи.

Магацинскиот простор станува сè повреден. Проширувањето на објектот може да вклучи високи трошоци за изградба, дополнителни барања за земјиште и оперативни нарушувања.

Поради оваа причина, многу компании бараат начини да го зголемат капацитетот без значително да го зголемат отпечатокот на складиштето.

Автоматските системи за складирање со висока-густина можат подобро да го искористат достапниот вертикален простор и да ги намалат непотребните патеки или областите за рачно ракување.

Во зависност од карактеристиките на залихите, магацините можат да користат технологии како што сечетири-шатл-системи, системи за палетни шатлови, системи за шатл на повеќе нивоа.

Сепак, високата густина на складирање не треба да се оценува одделно од пропусната моќ.

Систем кој складира повеќе стоки, но не може ефикасно да ги врати, може да создаде ново оперативно тесно грло. Ефективниот дизајн на складиштето мора да балансира:

Капацитет на складирање + Брзина на пронаоѓање + Тек на материјали + Точност на залихи

Ова е причината зошто професионалното автоматизирано планирање на складиштето треба да започне со податоци за складиштето наместо само со избор на опрема.

Магацинот не е само место каде што производите остануваат во складиште.

Стоката непрекинато се движи помеѓу пристаништа за примање, локации за складирање, производни области, станици за собирање, области за пакување и излезни докови.

Конвенционалната автоматизација може да ги подобри поединечните фази на транспорт, но целосно автоматизирано решение за складирање може да ги координира овие движења според целокупниот работен тек.

На пример:

Примање → Идентификација → Складирање → Автоматско складирање → Пронаоѓање → Сортирање → Сортирање → Пакување → Испорака

Кога овие фази се поврзани преку WMS и WCS, операторите на магацините можат да добијат поголема видливост на статусот на залиха и опрема.

Овој пристап може да биде особено корисен за:

Е-центри за исполнување на трговијата

Производствени магацини

Магацини за автомобилски делови

Дистрибуција на храна и пијалоци

Фармацевтска логистика

Складирање на ладен ланец

Дистрибутивни центри за малопродажба

Логистички магацини на трета страна-

Riches обезбедува автоматизирани магацински решенија кои комбинираат автоматско складирање, технологија за шатл, интелигентен софтвер и опрема за ракување со материјали за различни индустриски апликации.

Физичката опрема сама по себе не може да обезбеди интелигентно управување со складиштето.

Софтверскиот слој игра подеднакво важна улога.

A Систем за управување со складиште WMSуправува со информациите за залихите и процесите на складиштето. Може да поддржува операции поврзани со примање, одложување, подигање, следење на залихи и{1}}нарачки.

A Систем за контрола на складиште WCSпоблиску се фокусира на координација и извршување на автоматизирана опрема.

Заедно, овие системи можат да ги поврзат информациите за складиштето со физичките операции.

За тимовите за набавки, ова значи дека архитектурата на софтверот треба да се земе предвид во раната фаза на планирање наместо да се додава откако опремата е веќе избрана.

Правилно интегрираната WMS и WCS архитектура може да помогне да се намалат празнините во информациите помеѓу управувањето со залихите и ракувањето со материјалите.

На секој магацин не му треба највисоко можно ниво на автоматизација.

Целосно автоматизираниот систем за складирање станува поатрактивен кога постојат неколку од следниве услови:

Кога инвентарот продолжува да се зголемува, рачното складирање и пронаоѓање може да стане тешко за управување.

Голем број на SKU ја зголемуваат сложеноста на управувањето со локацијата за складирање и следењето на залихите.

Компаниите кои работат на скапи или просторни-ограничени локации можат да имаат корист од автоматското складирање со висока-густина.

Честата влезна и излезна активност може да го направи рачното ракување со материјалите сè понеефикасно.

Автоматизацијата може да ја намали зависноста од повторливите рачни операции, истовремено дозволувајќи им на вработените да се фокусираат на надзор, одржување и активности со поголема-вредност.

Автоматската идентификација, распределбата на складиштето и пронаоѓањето може да помогнат да се подобри контролата на залихите.

Компаниите кои очекуваат континуиран раст може да претпочитаат архитектура на автоматизација што може да се прошири наместо постојано да додаваат исклучена опрема.

Вистинскиот систем треба да се заснова на барањата на складиштето наместо на технолошките трендови.

Тимовите за набавки треба да оценат неколку фактори пред да побараат конечна понуда.

Димензии на магацин:
Висината на зградата, површината на подот, распоредот на столбовите, барањата за заштита од пожар и достапниот простор за инсталација може да влијаат на дизајнот на системот.

Профил на залихи:
Количеството SKU, димензиите на производот, единечната тежина, фреквенцијата на прометот, типот на пакувањето и условите за складирање ја одредуваат соодветната технологија за складирање.

Пропусната моќ:
Влезниот и излезниот волумен треба да се мери во реални работни услови наместо да се заснова само на врвниот теоретски капацитет.

Густина на складирање:
Целниот број на палети, торби, картони или други товарни единици треба да се земе предвид заедно со барањата за пронаоѓање.

Системска интеграција:
Компатибилноста со ERP, WMS, WCS, MES и постоечката магацинска опрема треба да се процени пред имплементација.

Идна приспособливост:
Системот треба да има практична стратегија за проширување за дополнителни позиции за складирање, опрема, софтверски функции или пропусната моќ.

Одржување и сервис:
Тимовите за набавки треба да ги земат предвид и резервните делови, превентивното одржување, техничката поддршка, обуката на операторот и трошоците за животниот циклус.

Riches складирање и логистика Co., Ltd.се фокусира на интегрирана автоматизација на складиштето наместо на изолирано снабдување со опрема.

Неговите автоматизирани магацински решенија се комбинираатпланирање на складиште, автоматско складирање, ракување со материјали, интелигентен софтвер и системска интеграцијаза поддршка на различни оперативни средини.

Богатството нуди технологии вклучувајќиAS/RS, четворо-шатл-системи, системи за шатл и превозник, автоматизирано складирање во складиште, транспортери, системи за сортирање, WMS, WCS и друга опрема за автоматизација на складиштето.

Пристапот на компанијата се заснова на разбирање на условите во складиштето на купувачот, а потоа развивање решение околу капацитетот за складирање, пропусната моќ, протокот на материјали и оперативните барања.

За компании кои бараат аКинески производител на автоматизирани магацини, добавувач на автоматизиран систем за складирање, илисопствено решение за автоматизација на магацин, овој интегриран пристап може да го поедностави планирањето на проектот и да го намали ризикот од изградба на систем за автоматизација од исклучена опрема.

Богатството може да поддржува проекти од прелиминарна проценка на складиштето и дизајн на системот преку интеграција, имплементација и оперативна поддршка на опремата.

How Fully Automated Storage Systems Differ From Conventional Warehouse Automation

Преминот од конвенционална автоматизација на складиштето кон целосна автоматизација треба да се гледа како оперативна надградба, а не едноставно како надградба на опремата.

Конвенционалната автоматизација може да биде многу ефикасна кога целта е да се реши одредено тесно грло.

На пример, инсталирањето транспортер може да ја подобри ефикасноста на транспортот, додека автоматизираната машина за сортирање може да ја зголеми продуктивноста на сортирањето.

Целосно автоматизираниот систем за складирање има поширок поглед.

Се прашува како инвентарот влегува во магацинот, каде треба да се складира, како се управува со локацијата, кога треба да се подигнат стоката, како се консолидираат нарачките и како секое движење се рефлектира во информацискиот систем на складиштето.

Таа разлика може да стане сè поважна како што ќе се размери магацинското работење.

Примарната разлика е опсегот на интеграција. Конвенционалната автоматизација на складиштето генерално ги автоматизира избраните задачи, додека целосно автоматизираниот систем за складирање ги поврзува складирањето, пронаоѓањето, транспортот, управувањето со залихите и софтверот за контрола во координиран работен тек.

Не мора. AS/RS е важна технологија во рамките на автоматското складирање, но за комплетно целосно автоматизирано складиште може да бидат потребни транспортери, шатл системи, лифтови, опрема за сортирање, WMS, WCS и други технологии за ракување со материјали. Конечната конфигурација зависи од процесот на магацин.

Да. Системите за складирање AS/RS со висока-густина и шатл- можат поефективно да го користат достапниот под и вертикалниот простор. Сепак, вистинското подобрување на капацитетот зависи од висината на зградата, димензиите на оптоварувањето, стратегијата за складирање, барањата за патека, пропусната моќ и конфигурацијата на системот.

Тимовите за набавки вообичаено треба да ги обезбедат димензиите на складиштето, висината на зградата, количината на SKU, димензиите и тежините на производот, спецификациите за палети или торби, капацитет за складирање, дневен влезен и излезен волумен, врвна пропусна моќ, тековни процеси на складиштето и идни барања за проширување.

Пристапот за интеграција зависи од постоечката софтверска архитектура и опрема на клиентот. Riches обезбедува WMS способности и автоматизирани решенија за складиште дизајнирани да го поврзат управувањето со складиштето со автоматизираното складирање и операциите за ракување со материјали. Барањата за интеграција треба да се проценат во фазата на дизајнирање на проектот.

Не. Соодветното ниво на автоматизација зависи од обемот на залиха, сложеноста на SKU, пропусната моќ, просторот за складирање, барањата за работна сила, буџетот и долгорочните планови за раст-. За помали или поедноставни операции, делумните или полу{3}}автоматските решенија може да обезбедат подобра економија. За голем-обемни и сложени складишта, целосно интегриран автоматски систем за складирање може да обезбеди посилна долгорочна- вредност.

Разликата помеѓуцелосно автоматизирани системи за складирање и конвенционална автоматизација на складиштетоне е само бројот на машини кои работат во магацин. Основната разлика е во степенот до кој се поврзани опремата, софтверот, стратегијата за складирање и протокот на материјали.

Конвенционалната автоматизација останува вредна за решавање на поединечни оперативни проблеми. Меѓутоа, кога магацините се соочуваат со зголемен број на SKU, ограничен простор, повисоки барања за пропусната моќ, построги цели за точноста на залихите и зголемени работни предизвици, интегриранавтоматизиран систем за складирањеможе да обезбеди поскалабилен пристап.

За компаниите кои планираат нов автоматизиран магацин или надградба на постоечки објект, најефективната стратегија е да се започне со оперативните барања и потоа да се изберат соодветни технологии.

Како интегрирандавател на решенија за автоматизација на складиште, Богатствокомбинира автоматизирани системи за складирање, шатл-технологија, опрема за ракување со материјали, WMS, WCS и системско инженерство за да им помогне на бизнисите да развијат интелигентни,-магацински операции со висока густина и скалабилни.

Целта на автоматизацијата на магацинот не треба да биде да се автоматизира сè само затоа што технологијата е достапна. Целта е да се изгради магацински систем кој поефикасно складира, интелигентно ги преместува стоките, прецизно го контролира залихите и останува прилагодлив додека расте бизнисот.