Во системите за паметно складирање и паметно производство, ефикасното работење на решенијата за автоматско ракување со материјали не се потпира само на напреден хардвер и софтвер, туку и на стандардизирани и научни оперативни процедури. Стандардизираните оперативни процедури обезбедуваат безбедност на опремата, континуирано работење и системска соработка, максимизирајќи ги предностите на системот за ракување со материјали во однос на пропусната ефикасност, точноста на позиционирањето и контролата на потрошувачката на енергија.
На почетокот на работата, треба да се изврши пред-проверка и подготовка на оперативниот систем. Операторите мора да ја потврдат моќноста на батеријата, статусот на компонентата на погонот, чистотата на сензорот за навигација и функцијата за итно запирање на автоматизираните водени возила (AGV), автономните мобилни роботи (AMR) и другата опрема за ракување со материјали според списокот за проверка, обезбедувајќи да нема видливи оштетувања или сигнали за аларм. Истовремено, дневниот список со задачи за ракување со материјалот, почетните и крајните координати, ограничените области и нивоата на приоритети треба да се потврдат во системот за распоред, а врските за комуникација со системот за управување со складиште (WMS) и системот за извршување на производството (MES) треба да се проверат за да се обезбеди-временска синхронизација на инструкциите и статусот.
Започнувањето на задачата треба да го следи принципот „од централно до извршување, од една точка до соработка“. Откако ќе се издаде инструкција за ракување преку централниот интерфејс за испраќање, системот автоматски ќе изврши планирање на патеката и откривање конфликти. Операторите треба да ја потврдат генерираната траекторија и проценетото време за да се уверат дека се разумни и да ги приспособат параметрите на ограничената област по потреба врз основа на привремените пречки или активноста на персоналот на-локацијата. По стартувањето на опремата, нејзиниот работен статус мора да се следи, обрнувајќи внимание на јачината на навигацискиот сигнал, кривите на брзината и одговорот за избегнување пречки. Било какви отстапувања или аномалии треба веднаш да се прекинат и да се испита причината за да се спречи каскадно исклучување поради дефекти на една-единечна единица.
Кога повеќе уреди работат заеднички, стратегиите за распоредување на зонирање и{0}}временско споделување мора строго да се имплементираат. Системот за распоред треба да се користи за да се постават работни коридори и правила за избегнување за различни единици за ракување за да се спречат пресеци на патеки и расправии околу ресурсите. На раскрсниците или тампон зоните, треба да се одржува безбедно растојание и треба да се овозможат забавување и гласовни предупредувања за да се минимизира ризикот од физички контакт. За локациите за кои е потребна рачна интервенција за утовар и растовар, назначениот персонал треба да работи според процедурите во одредена област, а опремата треба да биде пуштена само за следната задача откако ќе се потврди дека е завршена на системскиот интерфејс.
По завршувањето на операцијата, мора да се изврши рутинско чистење и архивирање на податоците. Исклучете ја или префрлете ја опремата во режим на полнење, исчистете ги навигациските маркери и областите на сензорите и извезете го дневникот за работа и извештаите за перформансите на смената, вклучително километражата, стапката на завршување на задачите, бројот на аномалии и податоците за потрошувачката на енергија, за анализа на одржување. Редовно спроведувајте планови за одржување врз основа на оперативните записи, како што се калибрација на сензорот, подмачкување на компонентите на погонот и проверки на здравјето на батеријата, за да го продолжите животниот век на опремата и да ја одржите точноста.
Накратко, оперативните методи на решенија за автоматско ракување со материјали опфаќаат пред-оперативни проверки, започнување задачи, заедничко следење и пост{1}}архивирање на операцијата, нагласувајќи ја стандардизацијата на процесот, спречувањето и контролата на ризиците и пристапите засновани на податоци{-. Само со строго придржување кон овие чекори може да се постигнат ефикасни и стабилни интелигентни операции за ракување со материјали и истовремено да се обезбеди безбедност.
